生物质锅炉除尘器工艺流程：

多管旋风捕集器+布袋除尘器+风机+烟筒达标排放

生物质锅炉产生的烟气粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对生物质锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。本公司依据在生物质锅炉烟尘治理行业积累的经验，采用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器前面采用旋风捕集器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风捕集器。

生物质锅炉配套除尘器功能简介：

1.旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5mu;m以上的粉尘，允许含尘浓度为1000g/m3,温度450℃,气流速度 12～20m/s,阻力损失588pa～1960pa，除尘效率50%～90%。流场模型试验研究表明，以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角度以气流旋转180deg;后，与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时，为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏，旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰口，在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰，旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部，有渗硼法、涂料法、 内衬法及用材料制作除尘器等四种方法，设计选用龟甲网内衬法提高性。

2.保护系统的设计。生物质锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时，对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护除尘器。同时，除尘器配置了预喷涂装置（管道喷粉装置），用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。

3、电气控制方面的设计。针对生物质锅炉除尘器使用特点，整套除尘器设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置，在灰斗设温度测点。当灰斗壁面温度高于设计值（可调）时自动关闭电加热装置，而当低于设定温度时再自动打开电加热装置。系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测报警功能。

生物质锅炉布袋除尘器技术特点简介：

1. 采用了二级组合式除尘器机组的治理模式，的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。

2. 除尘器采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风。

3. 采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰，并由智能控制器控制，自动化程度高，性能稳定。

4. 选用了性能醉佳的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不超0.7m/min。

5. 在了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。

6. 除尘器收尘效率达，排放浓度满足环保新的排放标准要求。

7. 除尘器维护费用低，由于结构设计的、采用和的关键件，提高了设备的性，除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。

8. 除尘器滤袋使用寿命长，的脉冲清灰方式以及的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命延长 。