喷漆房催化燃烧废气处理设备主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除物的净化装置，喷漆房催化燃烧装置内所发生的的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为的C02和H20，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中物质的目的。

喷漆车间催化燃烧废气处理特点：

1、喷漆房催化燃烧装置操作方便：设备工作时，实现自动控制。    

2、能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。    

3、：设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统。    

4、阻力小，：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。    

5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。    

6、占地面积小：为同类产品的70%~80%体积，且设备基础无要求。

催化燃烧设备工艺原理：

喷漆房催化燃烧装置，废气经阻火器并经主进阀/旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热和电加热器的加热，使冷废气加热到催化起燃温度（一般>220℃）。然后进入催化反应床，在催化剂Pt、Pd的催化作用下，物进行氧化反应生成的水和二氧化碳。由于催化反应放热，使反应后气体温度上升达到的温度值。反应后的高温气体经热交换器换热，预热源废气使气体温度升高，并且反应后的高温气体降低量的温度，然后经引风机排入大气。