一、烘干机除尘器原因分析

对烘干机除尘器运行过程中出现的问题加以分析，认为其诱因如下：

(1)飞灰含碳量高

目前生物质直燃锅炉的飞灰含碳量较高，尤其是中温中压锅炉，一般在巧%左右，较高可达25%以上。一旦发生积灰和漏风现象，很容易带来火星或发生闷烧，损坏滤袋。

(2)泥沙含量大

由于生物质燃料中树皮、花生壳、稻壳等品种含有量的泥沙，因此烟气飞灰中的二氧 化硅晶粒含量也较高，对通流部件，尤其是卸灰器壳体和旋转部件的磨损较大。

(3)烟气水分较高

由于生物质燃料水分较高，导致烟气中水蒸汽的含量偏高，在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运烘干机除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，烘干机除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。

(4)烟气流速和流量偏高

生物质直燃锅炉设计时一般参考的秸秆燃料水分为20%左右，但在实际运行中由于市场的原因，秸秆燃料的水分一般远远大于这个数值。以生物质电厂为例，主要燃料为树皮和稻麦草，平均入炉燃料水分要达到40%以上，水分蒸发，导致烟气流量的急剧加大，而烟气流量和流速的增大，带来的直接后果就是滤袋的磨损和老化加剧。

(5)飞灰的粘结性和腐蚀性较大

生物质秸秆燃烧的飞灰与煤灰相比质地较轻、粘结性强，而且具有较强的腐蚀性，如果烟气中水分较高，在低温的时候很容易糊在滤袋上，使滤袋通透性差，老化和腐蚀滤袋。

(6)密封不严密

滤烘干机除尘器内部密封不严或者部分滤袋局部破损后，带灰烟气进入上部腔室，在气流滞缓的区域飞灰落入滤带内部，逐渐堵塞滤袋。一旦处理不时，就会恶性循环，堵塞损坏周边其他的滤袋。

(7)喷吹管不正或喷吹气体压力、频率设置不当

喷吹气流不正、喷吹压力过大、过频，或者安装或施工质量存在问题，很容易导致袋笼骨架和滤带发生局部碰磨，损坏布袋。

二、加强对烘干机布袋除尘器的改造

具体做法是：

(l)喷吹管矫正处理。

经检查，原喷吹管中心偏移、不正，焊口漏风严重，导致滤袋袋口经常吹损，经过烘干机布袋除尘器厂家技术人员的重新校正、补焊及换部分喷吹管，袋口吹损现象大为减少。

(2)袋笼换。

部分滤袋破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨破，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。经检查及时对发生此类现象的袋笼进行换。

(3)降低喷吹压力，调整喷吹频率。

原喷吹压力过高(达到0.5~0.6MPa)，且喷吹过于频繁，在厂家技术人员的指导下，经过摸索调整，在喷吹效果的基础上，将喷吹压力降到0.3~0.4MPa，喷吹频率也进行了适当降低。

(4)滤袋袋口加装增厚防磨段。

鉴于袋口破损部位多在袋口向下400mm以内，故联系滤袋厂家新供滤袋一律距袋口400mm内改为加厚防磨滤料。

(5)完善台账记录。

注意加强破损滤袋的位置、材质、厂家、损坏类型(磨损、脱落、老化、穿贫等具体信息的台账纪录，加强分析和整改。