<一>、烘干机除尘器运行中的泄漏情况问题

1烘干机除尘器的泄漏情况

由于净化系统运行时间较长，烘干机除尘器长期受到氧 化铝粉的磨损，烘干机除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏，严重影响烘干机除尘器的正常运行和除尘效率。

1.1前烟道与各单体室之间的隔板处泄漏

前烟道与各单体室之间的隔板，在氧 化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位经常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室之间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧 化铝粉被直接排放进至大气中，降低烘干机除尘器的除尘效率。

1.2前、后烟道之间的泄漏

烘干机除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道之间的隔板在受氧 化铝的磨蚀后，钢板的强度降低，焊接部位经常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道之间的钢板经常被撕裂，烘干机除尘器焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体之间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧 化铝的浓度，降低除尘效率，增加原材料的飞扬损失。

1.3反吹风道与各单体室之间的泄漏

由于烘干机除尘器长期运行，反吹风道钢板强度降低，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道时常出现撕裂、焊接部位开焊裂口的现象，引起反吹风道与各单体室之间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降低，降低反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大烘干机除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降低电解槽集气罩内的负压，降低电解厂房的集气效率。

1.4单体室底板的泄漏

在氧 化铝的磨蚀作用下，烘干机除尘器单体室的底板经常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流之间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入到净气中，使净化后的排放气体中氧 化铝浓度增加，增加氧 化铝原料的飞扬损失。

2除尘布袋的损坏

在烘干机除尘器运行过程中，经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象，含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中，使大量的氧 化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中，增大了烟囱排放气体中的氧 化铝含量。造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方瓦①达到使用年限的布袋未及时换，布袋滤料的性质发生变化，强度降低，在气流的作用下，布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂，骨架钢筋刺破布袋。③净化系统投料不均匀，长时间投料量过小或投料中断，造成进入布袋内的烟气温度过高，且烟气中的载氟氧 化铝的粘度大，茹附在布袋上不易脱落，灰无法，时间一长，高温的粉尘将布袋烧坏，造成布袋破损。④布袋在安装时卡箍未安装紧固，受运行中气流作用，布袋脱离。另外，若在安装时卡箍过紧，运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。

<二>、烘干机布袋除尘器除尘效率影响因素分析

烘干机布袋除尘器作为各粉尘的过滤装置，除尘性能的好坏直接影响着设备的除尘效果。影响烘干机布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的主要因素为：气布比、滤料、清灰方式等。

(1)气布比的选择

气布比又称表面过滤速度，是单位时间处理含尘气体的体积与滤布面积之比，有毛气布比和净气布比之分。前者指烘干机布袋除尘器入口的体积与烘干机布袋除尘器的滤布总面积之比，后者指入口气体的体积与运行滤袋的滤布面积之比。对于小型烘干机布袋除尘器，两者差别较大。气布比是重要的设计参数，是决定烘干机布袋除尘器性能和经济性的重要指标。从除尘性能上考虑，气布比的选择要考虑到烘干机布袋除尘器型式、清灰方式、滤料种类、粉尘和气体性质等因素。气布比的值选择过高，虽然设计的烘干机布袋除尘器的体积小、造价低，但是运行阻力大，清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，缩短布袋的使用寿命，从而影响烘干机布袋除尘器的正常运行。反之，如果气布比的值选择过小，会使烘干机布袋除尘器的造价增加。另外，不同的清灰方式选用不同的气布比。

(2)滤料的质量

滤料作为烘干机布袋除尘器的核心部件，其性能和质量的好坏直接关系到烘干机布袋除尘器的运行效果和使用寿命。目前市场上有各种各样的滤料，其性能用途各有不同，即便是相同的材料，不同厂家生产的产品，性能上也会有很大的差别。

过滤效率决定了烘干机布袋除尘器的出口排放浓度，只要滤料的质量合格，从而达到目前的排放标准。然而随着排放要求越来越严格，对滤料的过滤要求也逐渐提高。尤其是某些危险物粉尘收集或有工艺要求的场合，其排放标准通常要求不超过，那么这就需要一些经过工艺处理的滤料才能。