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烘干机除尘器处理对策及运行中的泄漏情况问题

编辑:除尘器厂家 来源:lapetlove.com 2023-10-24
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一、烘干机除尘器处理对策

1加强锅炉设备本体的改进

对锅炉本体进行改造,不断锅炉燃烧状况,提高锅炉燃烧效率。先后对锅炉炉排、锅炉密封、二次风管等进行了改造,还定期对锅炉受热面进行清洗和检查。使锅炉燃烧充分,烟气达标排放。

2努力减少入炉燃料的水分含量

尽量选择使用经过翻晒或干燥的燃料,既有利于提高锅炉效率,又能减少烟气流量及烟气水蒸气含量,减轻烘干机除尘器的负荷和损害。

3加强锅炉运行调整,降低飞灰含碳量

具体做法是:

(l)调整燃料配比,提高入炉秸秆燃料的质量,提高炉膛中心温度,减少飞灰含碳量;

(2)根据生物质秸秆燃料的特点,适时调整一、二次风配比,使燃烧而;

(3)加强空预器吹灰和清洗,防止堵灰,提高传热效果,提高一二次风温度,同时也防止由于空预器压差过大造成引风机出力不足,导致锅炉正压频繁的现象;

(4)调整炉排振动和振动频率,燃烧质量。

二、烘干机布袋除尘器运行中的泄漏情况问题

1烘干机布袋除尘器的泄漏情况

由于净化系统运行时间较长,烘干机布袋除尘器长期受到氧 化铝粉的磨损,烘干机布袋除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响烘干机布袋除尘器的正常运行和除尘效率。

1.1前烟道与各单体室之间的隔板处泄漏

前烟道与各单体室之间的隔板,在氧 化铝粉的长期研磨下,钢板变薄,焊接部位经常被磨穿、磨透,造成前烟道与各单体室之间串通,含尘气体不经过布袋的过滤,从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中,造成氧 化铝粉被直接排放进至大气中,降低烘干机布袋除尘器的除尘效率。

1.2前、后烟道之间的泄漏

烘干机布袋除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体,前、后烟道之间的隔板在受氧 化铝的磨蚀后,钢板的强度降低,焊接部位经常被磨穿、磨透;同时由于前后烟道内气流的振动作用,使前、后烟道之间的钢板经常被撕裂,烘干机布袋除尘器焊接部位振动开焊,前、后烟道串通,净气与含尘气体之间形成短路,含尘气体不经过布袋直接进入后烟道,增大净气中氧 化铝的浓度,降低除尘效率,增加原材料的飞扬损失。

1.3反吹风道与各单体室之间的泄漏

由于烘干机布袋除尘器长期运行,反吹风道钢板强度降低,在反吹风气流的振动作用下,反吹风道时常出现撕裂、焊接部位开焊裂口的现象,引起反吹风道与各单体室之间串风、漏风,造成反吹风泄漏损失,反吹风压力、风量降低,降低反吹清灰效果,对布袋的清灰不,增大烘干机布袋除尘器的阻力损失,使系统的负压损失增加,降低电解槽集气罩内的负压,降低电解厂房的集气效率。

1.4单体室底板的泄漏

在氧 化铝的磨蚀作用下,烘干机布袋除尘器单体室的底板经常被磨穿、磨透,含尘气流与净气气流之间形成短路,造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入到净气中,使净化后的排放气体中氧 化铝浓度增加,增加氧 化铝原料的飞扬损失。

2除尘布袋的损坏

在烘干机布袋除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧 化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧 化铝含量。造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方瓦①达到使用年限的布袋未及时换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏。②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧 化铝的粘度大,茹附在布袋上不易脱落,灰无法,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。


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