静电除尘器改造高频电源+脉冲电源技术要求
静电除尘器通过改造高频电源+脉冲电源及更换所有除尘配件，除尘效率提高，可满足当下环保要求。
钢铁厂静电除尘器改造技术要求
一、设备原运行参数：
1、1#竖炉电除尘（三电场）：
处理风量（m³/h)：250000 总过滤面积（㎡）：65
正常废气温度（℃）：≤120 入口气体高允许温度（℃）：120
漏风系数（%）：≤3 除尘效率（%）：≥95
入口粉尘浓度（g/Nm³）:30g(参考值)
2、2#竖炉电除尘（四电场）：
处理风量（m³/h)：288000 电场流通面积（㎡）：84
入口粉尘浓度（g/Nm³）:30g（参考值）
正常废气温度（℃）：≤120 入口气体高允许温度（℃）：150
漏风系数（%）：≤5 除尘效率（%）：≥95
阳极振打加速度值（g）：≥150 阴极振打加速度值（g）：≥100
除尘器阻力（Pa）：≤300 设备耐压（Pa）：8000
二、静电除尘器维修及改造技术要求：
①、大修机械部分（具体数量，以现场实际为准）：
1、阳极板全部更换，材质碳钢，C480，长约10m，厚1.5mm±0.03mm
2、阴极线全部更换，RS型整体不锈钢304，厚1.0±0.03mm
3、阴阳极振打系统全部更换，包含内部所有部件（振打锤、振打杆、尘中轴承、振打头、凹凸套、磁轴、螺栓等）及电机减速机
4、气流分布板全部更换，材质Q345，厚5mm
5、出口槽型板全部更换，200mm*50mm*20mm
6、除尘器顶盖全部更换双层顶，内顶8mm铁板、外顶4mm板，采用岩棉保温，厚100mm
7、阴吊挂、小框架、万向节全部更换，阳位全部更换，箱体内部走廊、爬梯加固
8、顶部保温箱全部更换，板厚4mm
9、顶部及侧部人孔门全部更换，内层采用不锈钢304,4mm,珍珠岩棉保温
10、阳极吊挂梁全部更换
11、箱体及补偿器漏风处打包
12、拆除废料标准：型材1m、板材800mm*600mm，倒运至甲方指定地点
13、拆除内部薄弱壁板，补焊6mm铁板
14.2#炉箱体漏点检查时可拆除外部保温，处理完漏点进行恢复保温、彩瓦。
②、大修电气部分：
1.瓷套更换。3314，
2.加热器电缆、及加热器更换。（6²X2X1700米，加热器型号：¢540X1.5KW配W型1kw28个.）
3.振打机旁箱更换。（8个）
4.高压隔离装置更换。（7个）
5.测温电缆更换。（热电阻电缆1.5²X3X1700米）
6.铰刀、振打机旁箱更换。（4个）
7.现场桥架更换。（300mmX3米X40个，100mmX3X20个）
8.配电柜调试。
9.阴极振打磁轴更换、穿墙套管更换。（磁轴型号：2702 7个）
10.照明线路更换。（电缆4²X2X400米。）
11、1#竖炉，增加一个电场，负责与原电场及管道对接，出灰机铰刀更换成刮板机（满足四电场卸灰）；新增电场，土建部分，由乙方设计图纸，甲方负责施工，土建以上部分，由乙方负责。
三、静电除尘器现有电源更换高频电源（含配套高频变压器、电缆等）：
3.1技术性能要求：
3.1.1高压供电控制装置为新型节能控制，应符合电力系统和环境保护的相关标准。
3.1.2在机组满负荷运行情况下满足环保排放要求和节能要求，产品在额定负载条件下大于转换效率应≥90%，在额定输出电压、电流条件下，功率因素≥0.9。
3.2控制功能：
a、间歇供电控制：间歇供电方式可任意调节占空比；b、火花率控制；c、调压、调幅控制；d、峰值跟踪控制；e、变频控制：高压电源控制柜输出频率可根据工况智能进行调节，根据不同工况输出优化的电源变频频率和电压幅值、脉冲，满足除尘和节能的要求。高压电源控制柜的输出频率应在50 - 1000Hz范围内可自动调节；f、智能型专家控制：高压电源系统应基于专家型智能控制模型，自动跟踪不同工况下烟尘的特性，选择出除尘和节能效果好的控制方式。
3.3保护功能
当任意一台高压电源运行出现开路、短路、欠压、过载、过热（IGBT、变压器）、偏励磁及通讯失败等异常情况时，高压电源发生装置应该做出相应的保护处理，上位机应及时报警。
a、负载开路、短路保护；b、过流保护；c、输出欠压保护；d、变压器油温超限；e、IGBT温度超限；f、短路保护；g、开路保护；h、IGBT故障；I、偏励磁保护。
3.4通信联网控制功能
a、标准RS485串行口（与上位机通讯）、双向、光电隔离；
b、向上位机传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、单台柜功率、IGBT温度、变压器温度、火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、除尘器故障信号；
c、设备的启动、停止、升压、降压、调整和粉尘浓度反馈控制可受上位机控制；
d、通信距离满足现场要求；e、信号反馈线已带屏蔽；f、留有与DCS的通讯接口。
3.5上位机功能
应配置一套操作员工作站，供操作员操作和工程师调试之用。上位机系统运行于中文windows 2000及以上操作平台，设有级别管理功能，操作方便，监视设备运行状况直观，能完成所有下位机操作与设定功能，可实现电气除尘器系统的远程投运或停运。应满足以下主要功能要求：
a、电压电源装置运行参数（包括一次电流、电压、二次电流、电压、功率、火花率），以模拟图曲线，直方比较图，报表等方式显示；
b、绘制电场伏安特性曲线；
c、高压电源运行方式的控制：二次电流、电压等参数值的设定，启动/停止操作以及各种运行方式之间的转换。可根据浓度仪的信号进行闭环控制,自动调整高压柜的运行方式；
d、二次电流二次电压、进出口烟气的浓度、能耗等的趋势曲线，档案曲线的记录显示；
e、电除尘器进出口烟气温度显示；f、手动调压功能；g、操作员操作记录，报警记录功能；h、控制系统故障诊断功能：主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障的显示。
3.6高压电源控制柜技术要求
a、电除尘电源装置在一个控制柜内，柜内应包括电力电子功率元件和高低压控制装置，与外部连接的用户接线端，滤波器,保护电路、控制回路所有提供功能的设备。
b、电源控制柜的加工质量如外形尺寸、焊缝、涂漆、金属零件镀层和电器元件焊接安装质量，主电路连接，高压配线等均应符合设计要求。
c、电源控制柜中所用的元器件，应符合各元器件自身的标准，乙方应尽可能采用标准元器件，所有元器件的选用应符合设计要求。
d、电源控制柜外观应整洁，无划痕和机构损坏；主回路联结、二次配线与电器元件安装正确，布线整齐，便于维修。
e、为电压电源的安装、维护和运行环境，电源控制柜应安装在室内，柜子的防护等级不得低于IP40。
f、电源控制柜内配备节能型照明灯，灯控管制可与柜门的开闭同步。
g、电源控制柜的设计要考虑由功率损失引起的冷却和散热要求。气流不得被内置的装置阻隔。在强制风冷的进风入口处，应装有过滤装置，以过滤空气中的尘埃。
3.7、1、2#竖炉炉电除尘1、2、3电场用高频电源，第四电场采用高频脉冲电源。
3.8、完工后厂家将电除尘器大修及改造后图纸提供给甲方。
3.9 所有电器及设备选型按钢铁设备选型规定使用（钢铁有限公司设备大中修、新建（技改）用机械、液压元件选型管理办法及钢铁有限公司电控系统厂牌简化规范选型附后页）
4.0 高频电源、高频脉冲电源
四、报价含：倒运、拆除、安装、制作、吊装、主材、辅材、调试、增值税发票等全部费用，施工中水费、电费甲方负责。
五、质保金支付：余款5%作为金，质保期满，无质量问题，一次性付清（预留合同总额20%作为风险抵押金，在项目完工、验收合格，经甲方部开机无事故证明后，退回所提取的风险抵押金，出现工伤事故，按甲方“冀鑫钢安字（2017）09号”文件规定，扣除风险抵押金）
六、验收：
1、环保验收：按照环保部门要求，在系统投入运行后由甲方负责请具有环保资质的第三方检测机构进行检测，乙方负责相关费用；
检测位置：（机头电除尘器出口至脱硫塔入口之间），由甲乙双方共同协商确定；
具体检测方式（实测、称重法），由甲乙双方共同协商确定；
电除尘器出口粉尘浓度<30mg/Nm³（以第三方检测数据为准）视为达标。
