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　　今天亿万先生将介绍一些除尘技术，在阅读本文之后，您将对除尘器有一个的了解。

　　除尘是一种在气体中捕集和分离粉尘和油雾等颗粒的技术。由于颗粒物的特性不同，为了提效率，选择环境除尘器的不同部件，使用不当的除尘装置甚至危险。

　　在处理高粉尘浓度的气体时，可以采用旋风除尘器或重力除尘器作为预除尘器，但这会增加系统的阻力和功耗。因此，当粉尘或材料产品不需要分级时，大多数都是直接使用袋式除尘设备。

　　并不是所有的袋除尘设备都能处体。只有袋式除尘器和安装在滤袋外部的连续除尘装置之间具有宽的空间适合于处理高粉尘浓度的气体。

　　处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。

　　也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。

　　用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，粉尘，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。

　　圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。

　　处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备。此外，在拌合机和卸成品料处，由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，了稳定运转。

　　在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。

　　如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。

　　CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。

　　①、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。

　　为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

　　②、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：

　　a、表面涂覆、压光等后处理也可提高性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以、耐折性。

　　b、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。

　　c、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物较好，织物表面的拉绒也是提高性的措施。

　　③、应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内，充分掉滤布表面的粉尘。

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