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静电除尘器维修内容及细节简介:
1 阴阳极系统
作为电除尘器的核心部件,阴阳极系统的正常运行与否直接关系到除尘器的整体性能。
螺旋线因为放电均匀,粉尘适应性强在发电厂仪用较为广泛,但是它的缺点就是性差,容易产生断线,影响整个电场的除尘效率。显然每次检修都对所有电场的阴极线进行更换不切合实际,一般1电场可以收集50%-75%的烟尘含量,所以1电场对于除尘器的整体效率至关重要,根据螺旋线的平均寿命,建议每三年对前面电场阴极线进行全部更换,这样不仅可以控制检修费用也限度的了除尘器的整体效率,更换螺旋线时要安装质量,防止拉伸过量,碰伤,刮伤等情况出现,一旦出现坚决不能使用。对于检查性换线时没有固定方法,一般选择弹性弱,迎风面,极板有放电处的极线进行更换。
阳极板一般由1-3mm的Q235-A或310不锈钢板模压或轧制而成,所以容易出现撕裂,变形等情况,进入电场内部后首先排查极板是否有变形,脱钩情况,对于变形要用木槌进行校正,特别严重时对整块极板进行更换,极板不能有明显的凹凸状,防止极板放电,对于脱钩的极板要进行排查,防止运行过程中极板脱落的情况发生。极线极板本身检修完毕后就需对阴阳极间距进行校正,为了空升实验是的满载电压,实际间距不应超过设计值的10%,一般长城板的安装精度会直接影响到间距的调整,建议一个大修周期对长城板全部更换一次。长城板与阳极板间隙控制也很重要,侧部间隙0.8-1.5cm,长度小于10米的阳极板底部间隙2-3cm,长度大于10米的间隙4-6cm,间隙过小影响极板的自由膨胀,严重时导板变形,极板的同级距也难以调整,间隙偏大会影响极板运行时的自稳定性,清灰效果降低等。
2 振打系统
电除尘器振打装置型式较多,有内部振打、顶部振打、挂锤式侧部振打、顶部脱钩侧部振打、直立传动侧部振打、电磁振打、电容震打等型式,相对于其他型式,挂锤式侧部振打因为清灰效果较好,维修简单应用广泛。
阴极振打电机及减速机一般在除尘器顶部,分为两层,检修时主要检查振打轴同心度是否符合要求。安装误差,运行磨损都会降低振打轴同心度,一个大修周期内振打轴的弯曲度,磨损都在允许范围内,因为转动轴硬度,系数都要好于套、卡子,所以小修时只需对套,卡子进行更换。传动拨盘也是阴极振打系统的易损部件,拨盘齿磨损严重时将会导致啮合错位、卡轴等情况发生,所以检修时拨盘的检查就尤为重要。振打电机,减速机,瓷轴,振打锤,振打位置,轴低垫也都是小修时的常规项目。
阳极振打装置一般在电场侧面安装,由传动电机,减速机,绝缘瓷轴,振打轴,振打锤,尘中轴承,固定支架等组成,相对于阴极振打系统简单,机组小修时检查瓷轴,振打锤,传动轴的运行情况,由于阳极振打锤较阴极振打锤重,约7-20kg,运行中经常出现振打锤脱落并堵塞输灰管道的情况并多为阳振打锤,振打锤使用9.8级以上螺栓固定并焊死。尘中轴承由于大量粉尘的进入,同时受高温影响,振打轴极易卡死,每次进入内部后尘中轴承都会大量损坏,由于作用重要,建议每次小修对前面电场尘中轴承全部进行更换,以一个小修周期内振打轴的正常传动。传动瓷轴发现有裂纹,缺损,污物无法清理时更换。
3 供电系统
除尘器要求高压供电设备根据火花频率,临街电压可自动跟踪,使操作电压和电晕、电流达到值,联锁保护良好,对闪络、拉弧和过电流能做出反应,自动化水平高,机械结构和电气元件牢固,电气系统包括:交流电压,控制元件,升压变压器,高压整流器,控制器,控制反馈等部件,小修时对个部件接线进行检查并紧固清灰,高压硅的耐冲压,耐冲击性能进行检查。
4 其他辅助部件
除尘器气流均布板一般有三层,进入烟道后会发现一层磨损,脱落较为严重,对缺少部位进行补充,新的均布板足够的性和强度,孔径和原有均布板保持一致,负责会造成各烟道阻力不一。
除尘器烟道和管撑由于粉尘较多,磨损会比较严重,检修时对磨损部位进行补焊,防止运行时冷风进入,对于磨损管撑采取的加固措施。
极板下部会有一列挡风板,挡风板会出现变形,脱落情况,发现后及时进行补充或校正,防止烟尘不经过极板从灰斗底部逃逸,造成除尘率降低。
瓷瓶、瓷轴及加热器是为了供电,检修时观察瓷瓶是否存在裂纹,缺口发现时及时更换,严格时还应对瓷瓶进行耐压试验,瓷瓶需处在一个密封环境,每次检修时对密封垫进行更换,防止外界空气,灰尘进入导致爬电。
为了灰斗顺利排除,不至于在灰斗内板结灰斗一般都有蒸汽加热装置(或电加热),检修时对蒸汽加热管线及阀门进行排查,进、出口门,疏水门都是检查。
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