精轧机塑烧板除尘器工艺组成：除尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排气烟囱组成。钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的烟尘。烟气的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油烟等。为了减轻和这些物质对环境的污染，操作条件，在精轧机机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。

塑烧板除尘器的性能：

1、产品性能特点：除尘达%，可去除1um以上的粉尘，净化值小于1mg/m3；使用寿命长达8年以上；过滤面积大，占地面积仅为传统布袋过滤器的1/3；、耐潮湿、损；系统结构简单，维护便捷；运行费用低，能耗低；有非涂层、标准涂层、涂层、不锈钢型等供选择；普通型过滤元件温度达70℃。

2、常温塑烧板除尘器：HSL型及DELTA型各种规格的塑烧板除尘器，过滤面积从小至不足1m2到大至数千平方米；可根据客户的具体需求，进行特别设计。

3、高温塑烧板除尘器与常温塑烧板除尘器的区别在于制板的基料不同，所以除尘器耐温程度亦不同。

高温塑烧板除尘器包含一组或多组过滤单元簇，每簇过滤单元由多根过滤棒组成。每簇过滤单元可以很方便地从洁净空气室一侧进行安装。过滤单元簇一端装有弹簧，可以补偿滤料本身以及金属结构由于温度的变化所产生的胀缩。过滤单元簇采用水平安装方式，这样的紧凑设计可以进一步减少设备体积，而且易于维护。采用常规的压缩空气脉冲清灰系统对过滤单元簇逐个进行在线清灰。

塑烧板除尘器应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在处被阻挡而增大阻力。

塑烧板除尘器并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘设备圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。

塑烧板除尘器的主要特点如下:

(1)塑烧板除尘器属表面过滤方式,除尘效率较高,排放气体含尘浓度通常低于10mg/ms,对微细尘粒也有较好的除尘效果。

(2)塑烧板除尘器的压力损失稳定,在使用初期,因粉尘不深人塑烧板内部,压力损失增长较快,但很快稳定。

(3)塑烧板除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构,对于除尘效果有很大的提升。

(4)塑烧板为刚性体:不易变形,其表面和空隙经过氟化树脂处理,适合处理高含水量或含油量粉尘。

(5)结构紧凑,占地面积小,体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。

(6)塑烧板除尘器、(、损,使用寿命长达10年以上。但是塑烧板除尘器价格昂贵,处理同样风量的费用约为袋式除尘器的2~6倍。