随着对环境保护要求的日趋严格，污染物排放标准也随之提高。解决好焦化厂除尘系统的设计及运行管理中存在的问题对于焦化事业的发展、保护操作环境和防止大气污染。

焦化厂筛焦楼除尘器设计要点：

1 吸尘点(吸气罩)

在备煤、筛焦、尤其是干熄焦的筛焦除尘系统中，经常存在吸尘点位置布置不当、吸气罩口风速大小不合理，以及罩口安装不当等造成粉尘外逸。

(1)吸尘点位置。粉尘逸出的原因除了风量设计问题及设备选型太小外，罩口设计离尘源太远或太近都会影响抽风效果，合理的罩口位置是布置在粉尘集聚多的正压处，而不是最靠近物料冲击点的地方

(2)吸气罩口风速。在测定管网风速时一般忽视了吸口风速，吸尘罩吸口面风速大小选择既要在吸尘罩内造成足够的负压，又不会引起粉尘扩散。一般粗颗粒物料破碎吸口面风速不宜大于3m／s，物料的粉碎不宜大于2m／s，粉状物料不宜大于0．6m／s。

3)吸尘罩口的安装。备煤和筛贮焦除尘系统经常出现某一吸尘点逸尘严重，经反复检查后发现是安装时罩口与之相连接设备或导向槽、溜槽等连接处未开孔，造成该除尘点尘气大量外逸。

焦化厂除尘器管道的制作规范：

(1)弯头。弯头的阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关．一般设计中R取1～2d，90。弯头一般分成4-6节。

(2)三通。减小三通的阻力应避免出现引射现象，设计时使2个支管与总管的气流速度相等，2支管间的夹角一般取15o30~

(3)渐扩管。气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大．引起较大的冲击压力损失。为减小阻力损失，通常采用平滑过渡的渐扩管，渐扩角以30。为宜。

(4)管道与风机的接口。风机运转时会产生振动，为减小振动对管道的影响．在管道与风机相接的地方应用一段软管。风机的出口处一般采用直管，当受到安装位置的限制，需要在风机出口处安装弯头时．弯头的转向应与风机叶轮的旋转方向一致。

焦化厂布袋除尘器设计优点：除尘效率可达以上。出口排放20mg/Nm3以下。

1.滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1-2年。

2.除尘滤袋结构为美国富乐技术，拆装极为方便卫生。

3.焦化厂筛焦楼布袋除尘器离线清灰方式：清灰效果好、除尘布袋清灰、设备长期运行在低阻状态可使系统长期达到除尘效果。

4.中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能气流分布，同时可地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。