钢铁行业是我国大气污染的重要来源。为了深化工业污染治理、坚决打赢蓝天保卫战，生态环境部会同有关部委研究发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》。深入推进钢铁行业超低排放，将在带动钢铁行业升级转型的同时，尤其是钢铁厂区域大气环境质量持续，经济向增长转变。

超低排放推动了钢铁行业大气污染治理技术的全新变革。近年来，在钢铁企业、院所、环保公司的共同努力下，攻克了一个又一个钢铁行业烟气治理的难题，超低排放技术及工程应用取得了重大突破。

钢铁厂烧结机头静电除尘器是按100毫克每立方的排放标准设计，无法满足目前的环保要求机头电除尘器进、出口烟道布置不合理，造成除尘器电场内气流分布不均，电场内产生二次扬尘影响效率。

随着电除尘器运行时间的延长，极板、极线腐蚀变形，极板积灰，振达设备老化，以及烧结机烟气自身特性，造成除尘器除尘效率不高，影响排放。

钢铁厂静电除尘器维修改造内容：

电源改造

将原电除尘器供电电源的第三、四电场共四台单相整流变压器换为高压脉冲电源MPS。MPS采用双电源供电方式。即直流电压与脉冲电压的叠加。实验表明，除尘器的电流可以通过改变脉冲频率在很宽的范围进行调节。这对于捕集高比电阻粉尘是非常有利的。在高压脉冲的作用下使高比电阻粉尘颗粒的荷电速率及在极板上的放电速率增加，创造极板吸附多粉尘颗粒的机会，高比电阻颗粒粉尘的反电晕现象，达到提效率的目的。

除尘管道改造

拆除原管道进、出风口处弯头，另增加烟箱分配器。除尘器入口及出口改造后烟箱管道，由Y型改为干字型，封堵原进、出口水平烟箱分配器盲端，并加500*500*10mm方格加强筋，钢板厚度不小于10mm:封堵进风口与原烟箱分配器之间、出风口与原烟箱分配器之间的直径3400mm管道，封堵钢板厚度不小于10mm并用加强筋加固。

 静电除尘器本体改造

1：换阳极顶部辅助振打系统的振打锤，共200套，增加锤的重量至7.6公斤，提高振打强度，减少极板积灰，从而提效率。

2：增设声波清灰器，电除尘器顶部16台，侧部12台，灰斗16台，声波清灰系统 气源---过滤器---减压阀---电磁阀---声能器---谐振桶--电除尘器。前半部属于气路集中控制系统。

3：调整极线的直线度，检查，换缺损电场极线：调整阳极板平面度，阳极板附着粉尘层：调整极间距、阴阳极振打系统及电场振打时间。换破损的阴、阳极振打砧。

4：增加预荷电装置，即在一电场前加设一排阴极线，阴极线采用BS型芒刺线，布设在一电场端大框架上，使粉尘在进入一电场之前就荷上电，被前一、二块阳极板收集，充分发挥阳极系统的收尘作用，提高阳极板的收尘效率。

5：在每个出风口内增加一套出口迷宫式阻尘槽型板，减少二次扬尘，同时增加对末端电场细微粉尘的手机。

6：增加顶部电器设备防雨棚，加强电器设备的维护管理。