滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

滤筒式除尘器在使用一段时间后，会出现除尘效果下降的现象，导致除尘器工作效率下降的原因有很多，比如安装时，不按规定安装；操作时，不按规定操作等。有些比较长的滤筒因为压缩空气量或压力不足，导致滤筒的下部清灰不干净，滤筒下部粉尘层较厚，使整个滤筒的除尘效率下降；

由于滤筒较长，为了使滤筒底部清灰效果较好，安装喷嘴，但是由于安装喷嘴，在滤筒的上部基本是诱导空气阶段，压缩气流并没有来得及扩散，导致上部清灰效果较差。导致除尘器效率下降，常见的原因就是除尘设备的清灰系统失效，除尘器附着的灰尘没有被去除的，通常由于清灰系统的喷吹进除尘滤筒反吹空气力量的失效，没能将粘附在滤筒上的灰尘打掉，灰尘使得滤料空隙被严重的堵塞，导致除尘设备的阻力增大。通常来说清灰系统失效主要是由电磁阀的质量问题引起的

脉冲阀安装的一般要求是喷吹口正对滤筒中间，喷吹气流能够沿着滤筒中间线进入。如果安装位置稍微偏离，就会导致滤筒的清灰效果不好，对着气流的一侧清灰效果较好，另一侧清灰效果较差，同时对着气流的一侧由于长时间正对喷吹，滤料的磨损较为严重，因此脉冲阀的安装位置也很重要。滤筒式除尘器效率下降，也有可能是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有影响，经常清空滤筒，减少阻力，可提效果。集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。

滤筒除尘器因受过滤风速和滤筒高度要求的限制，除尘器处理风量达不到要求。但为了适应除尘工艺的需要，设计中把滤筒长度加大到1400mm，其过滤面积显著增加。长度增加后，为适应粉尘工况，制作时把滤筒的折缝加宽至2.5~12mm，使除尘过滤时进入的粉尘容易去除，从而避免粉尘在滤筒折缝中积聚存留。滤筒除尘器适用于较多行业，且过滤，对亚微米粒子的除尘过滤。过滤阻力较低，能耗和运行成本低，由于为表面过滤，在自身清洁时，粉尘颗粒易排出，而且与布袋除尘器相比，换除尘滤芯方便。同时，由于采取滤筒式结构，缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备中应用比较多，厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。

滤筒除尘器净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现:当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧，一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被去除，落在室体下部的集尘斗中。脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。