{一}、湿式电除尘运行中措施探讨
　　自《火电厂大气污染物排放新标准》(GB13223-2011)发布后，地区需按标准执行大气污染物特别排放限值，其中SO2的排放限值为50mg/Nm³，烟尘的排放标准为20mg/Nm³，各发电集团相继下发关于推进燃煤机组超低排放的相关通知并给予超低排放机组的超低排放电价补贴，各火电企业为达到超低排放要求，相继上马湿式电除尘项目，并作为示范工程进行推广。
　　但是近年来，各火电机组在上马湿式电除尘后，面对的特性，缺乏对湿式电除尘运行检修经验的积累，在运行、检修过程中应对不当，造成湿式电除尘设备损坏，甚至湿式电除尘着火，并涉及相邻的吸收塔、烟囱等设备，造成严重的经济损失和恶劣的社会影响。
　　由于火电厂超低排放的需求进行，湿式电除尘器内阳极板材质、材料以及冲洗水管材质等选用因素的影响，由此对湿式电除尘器运维、检修、设备保护逻辑等工作提出了，湿式电除尘运行检修中的措施成为火电机组认真面对的问题。
　　湿式电除尘的问题先要从物质燃烧的三要素进行考虑。一是可燃物，由于各种原因，湿式电除尘内部阳极板材质、材料以及冲洗水管等设备多具有可燃性。二是助燃物，即能帮助和支持可燃物质燃烧的物质，如氧气。
　　第三是着火源，供给可燃物和助燃剂发生燃烧反应能量的来源，除明火外，放电火花、电气设备发热都能成为着火源。
　　湿式电除尘由于工程造价、内部等因素，结构上大多存在可燃物，所以在可燃物、助燃物这两个因素不能避免的情况下，在运行检修过程中，要充分考虑着火源的因素，并积极采取着火源的措施。从多起湿式电除尘着火的案例来看，湿式电除尘电场空升试验和运行过程中电场火花放电造成局部温度升高，达到燃烧条件是湿式电除尘着火的主要原因。
　　火电厂环保设备的管理经验，现以火电机组超低排放改造中常见的低低温电除尘十湿法脱硫十湿式电除尘模式为例，从湿式电除尘的启停操作、停运后的检查检修以及控制逻辑方面进行分析探讨。
　　{二}、电除尘器的运行方式
　　火电厂目前使用的电除尘器运行控制方式主要有：
　　1)方式0，即火花率跟随控制方式，它是以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制晶闸管的导通角，使整流变压器输出电压接近电场火花放电电压的一种控制方式。目前区内包括国内火电厂大多使用此运行方式，该运行方式特点是可控制电除尘器具有恒流、恒压控制特性，运行稳定。
　　2)方式1，即较高平均电压控制方式，它是通过设定一个较高电压值，利用电场运行参数随时调整输出电压在设定电压值范围内。
　　3)方式2，即火花设定控制，它是通过设定一个火花放电频率，通过测得的火花放电频率来调整输出电压，以达到较佳状态，找到较佳火花率(较佳火花率只能通过试验调整)。火花率并不是越高越好，一般前级电场的火花率可设高些，后电场火花率要设低些，目前常用的K型电除尘器火花率一般设为60~150次/min。该运行方式是电除尘器运行电耗较高的方式之一。在现有的中，逐渐被取代。
　　4)方式3，即临界火花控制方式，它通过设定较大的火花放电值，控制火花放电来调整输出电压，使其达到较佳荷电状态。
　　5)方式4，即间歇供电运行方式，该方式通过调节供电时间和间歇时间(即所谓占空比或充电比)，使输出高压波形发生间歇性变化。间歇供电方式属于脉冲供电中的一种，即毫秒级(5~20ms)脉冲。大量事实表明：脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕场合，特别是后电场低电压、大电流场合，反电晕，可以达到提高收尘效率和降低电耗的目的。