铸造厂除尘器结构紧凑，布局合理。与其他处理相同风量的吸尘器相比，它占地面积小，过滤面积大。运动部件少，密封性能好，腔体清洁，连续运行。燃烧室反吹。滤袋结构，蚀性和性好，可在不同房间更换，除尘框架光滑，维护管理方便。自动和手动控制，操作简单。

铸造厂除尘器的特点及功能：

（1）排放浓度低。袋式除尘系统能实现除尘，排放浓度小于10mg/Nm3，即使排放标准日益提高，也可保15年内将不再受排放超标困扰，解决粉尘排放达标问题。

（2）效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。

（3）运行阻力低。侧进上出的进风方式，流程简洁、流动顺畅，阻力低。

（4）过滤风速低。，过滤风速0.8m/min，为除尘系统阻力小于1500Pa创造了条件。

（5）清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启、释放气量大，在同类袋式除尘器中清灰效果较好。

铸造厂除尘器改造建议：

1.电炉除尘改造

前几年电炉安装情况基本是旋转吸尘罩，旋转吸尘罩对于炉口倒铁水和上料球化等情况根本起不到作用，可以说甚至连30/100的烟气都无法合理捕集，这个在合理设计的情况下需要对电炉尽可能的密闭，实现罩内生产，烟气量不外溢的情况下设置风量，这样做可以满足多数地方的环保改造要求。

2.浇注除尘改造

前几年浇注区的尺寸设计多数是侧吸罩为主的设计方式，为了避免行车对工艺的影响，由于浇注烟气与铁水箱内烟气外溢情况不同，需要合理收集的情况下可以考虑浇铸工艺的变动，原有浇注区可以满足生产需要的情况下做侧吸罩格栅，因为增加了罩口格栅罩子口的风速会有的提升变化，这是合理的设计理念。 

3.振动落砂机除尘改造

前几年的振动落砂机除尘器多数以小密闭或者不密闭为主，为了节省成本风量一般选用较小，影响粉尘的治理效果，造成粉尘外溢的现象较多，为什么会产生外溢呢，原因在于小风量小罩子无法实现罩内蓄烟的空间，因此导致的这个现象。建议在方便维修使用的情况下进行改造升级，增大蓄烟容量。

4.砂处理系统除尘改造

前几年的砂系统一般为砂厂家配套的除尘设备，设备配置风量偏小且清灰效果不好，可以满足前期生产的需要，当布袋粉尘达到程度，清灰效果差的情况下，明显的除尘效率变低，改造时候需要把原有配套的除尘器风量增大，布袋除尘器做脉冲行喷清灰。