熔铝炉除尘器除尘工艺原理：

熔炼炉烟气通过集气罩收集，进气主管道，通过阻火器熄灭废气中的火星，然后废气进入袋除尘系统，从袋除尘器入口进入粉尘气体，其余粉尘随气流均匀进入仓库过滤区，过滤后的清洁气体通过滤袋进入箱。升降阀。排气管排出，然后通过引风机排放到粉尘标准。并打开电磁脉冲阀吹掉滤袋上的灰尘。灰斗中的灰尘通过排气阀排出，并通过排气系统排出。

熔铝炉除尘器除尘系统设计特点：

1.粉尘捕集率在以上，粉尘不溢出，重要部位和大型密封盖内无粉尘沉降。

3.排放浓度≤10mg/m3。

4.除尘器使用寿命10年以上，关键部件使用寿命>3年。

5.除尘系统布置规划兼顾管网，合理..美观。

6.有组织排放烟囱高度15m或高于附近建筑物3m。

熔化炉布袋除尘器设计特点：

在不影响工艺和工人操作的前提下，烟气捕集部分应尽可能覆盖炉门和各粉尘点。除尘器工作时，罩内产生负压，高温烟气有的上升力。依靠吸力和上升力，产生的粉尘和烟气不断被吸入罩内进入除尘器。为了根据工艺需要调整每个吸尘器的吸风量，每个吸尘器点都有一个调节阀，可以手动控制吸尘器的吸风量。

安装野风阀：熔炼炉烟气温度控制炉烟气温度约950℃，为保护滤袋，延长使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃，因此在吸入口附近和除尘器前的烟气通道上设置温度测量点，在温度测量点之间安装野风阀，用热电偶测量烟气温度。当温度超过240℃时，野风阀会自动打开，并将冷空气混合到管道中，以控制烟气温度。当温度控制在180℃以下时，野风阀会自动关闭。

由于炉本身温度高，布袋不能承受高温，许多设计师在布袋除尘器前安装了一个冷却装置。的吹管、滤袋框架制造，以长期运行的可行性。

它是由纤维滤料制成的滤袋，的是通过滤袋表面形成的粉尘层来净化气体。对于一般行业几乎所有的粉尘，除尘效率可能达到以上。

除尘器烟气处增加预沉降均温设计，避免烟气直接冲刷滤袋，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少滤袋燃烧现象，延长滤袋的使用寿命。