VOC催化燃烧设备是一种有效的废气处理技术，其工作原理是利用催化剂加速废气中有害物质的化学转化，使这些物质在较低温度下无焰燃烧，最终转化为无害的CO2和H2O。催化燃烧废气处理方法主要包括催化燃烧、催化吸收和催化活性炭吸附。

催化燃烧设备工艺流程：

1. 预处理：进入催化燃烧设备的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

2、预热式：当有机废气温度(100℃以下)和浓度较低时在进入反应器前，先在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。

3、自身热平衡：当有机废气温度高于起燃温度且有机物含量也高时通过热交换器回收部分净化气体产生的热量，不需补充热量，只需设置用于起燃的电加热器。

4、吸附-催化燃烧：当有机废气流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧还需耗大量燃料时可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后再经热空气吹扫，使有机废气脱附出来，成为浓缩的高浓度有机废气，再催化燃烧。浓缩有机废气可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。

RTO是指蓄热式热氧化废气处理技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100—3500mg/m3）废气，分解效率为95%—99%。

1. 废气入口：废气通过管道进入RTO废气处理系统，首先进入预热区。

2. 预热区：该区域温度在50℃-60℃之间，通过热交换器将废气中的热量传递给催化剂，对催化剂进行加热，使其达到催化反应所需的温度。

3. 催化反应区：在该区域内，废气中的有害物质在催化剂的作用下发生氧化反应，转化为无害或低害物质。

4. 热回收区：在该区域内，高温废气通过热回收器，将热量转化为蒸汽或热水，用于供暖或工业生产。

5. 尾气排放区：废气经过热回收器后，最终进入尾气排放区，该区域设有烟囱，将废气排放到大气中。