铸造厂烟气一般成分比较复杂，由于冶炼物和操作工艺不同所产生的烟气粉尘性质也不尽相同，所以在设计除尘器的时候烟气性质对除尘器造成的影响要考虑周全。铸造厂布袋除尘器应用于铸造厂各个工序烟气处理同样使用。效果非常好，可满足现在环保要求。

铸造厂除尘器其除尘效率均可能达到以上。因此袋式除尘器可以很轻松的实现对制造厂、铸造厂锅炉粉尘的回收，可以轻易的让制造业、铸造业污染难题解决，不过想要的让该设备实现自身的功能就需要考虑每一个环节，尤其是除尘器设计时的相关事项。

铸造行业达标排放标准多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的，要注意到这与高温过滤时以g/m3计算的含尘浓度存在很大的差别。在处理温度接近露点的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。脉冲布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。这是因为温度受下述两个条件所制约：

1、不同除尘布袋的材质所允许的承受温度（瞬间承受温度和长期使用温度），有严格的制约。

2、为防止结露，气体温度保持在露点以上，一般要高于30度以上。对于高温粉尘，就将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。

一般情况下，处理高温气体所用袋式除尘器投资费用较高，而且空气冷却设施也需要经费。应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑袋式除尘器的大小尺寸，制定出经济的处理温度。普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到较低的温度，这是因为含SOx的气体的酸露点较高

亿万先生环保公司设计的布袋除尘器一直以来他们把风量和温度等作为铸造厂电炉除尘器创新的突破口，从加大技改投入力度做起，很好的实现了对该设备的优化，从而承担起了我国环保铸造业在除尘方面的责任，所生产的除尘设备已经运用到各大行业之中。

铸造厂电炉除尘器所具备的特点：

1、清灰：采用目前长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰。

2、预收尘机构：不但进步，除尘器的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

3、枢纽元件：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4、分列喷吹清灰技术：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目zui多为12个），这样的设计可地减少脉冲阀的数目。

铸造厂中频炉除尘器改造后特点：

 1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰，除尘。

 2、智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，节能。

 3、设备进风口装置流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿命，提效率。

 4、滤料采用聚四氟乙烯覆膜的高过滤精度材料，具有过滤、过滤阻力低、清灰效果好、过滤面积大、使用寿命长以及、、等特点；

 5、铸造厂除尘设备维护及更换非常简单，管理成本低。喷吹管装置具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、维修方便，设备运行。

铸造厂除尘设备原理简介：

铸造厂除尘器结构按旋风除尘器流型设计，将大颗粒粉尘首先分离出来，细微粉尘由除尘布袋进行过滤，当除尘器阻力达到设定值时（或设定时间），反吹风机构启动，高压风机吹出的高压空气经过旋转的喷管周期性地向除尘滤袋自上而下的喷出反吹气流，迫使除尘滤袋膨胀、振动、抖落滤袋上的积尘，提高了除尘布袋寿命，除尘效果。