钢铁企业各类烟气、水蒸气、乏汽等冒烟冒汽的特点，总结出了几种适合不同企业脱硫工艺，现场不同工况的烟气脱白个性化解决技术方案，了钢铁企业的普遍认同。

从目前与钢铁企业交流来看，大都倾向于“冷凝+升温”的工艺。由于烟气脱白刚起步，目前还没有统一的或行业标准，在开始实施烟气脱白的几个地方政策要求中，是以控制石膏雨、有色烟羽为主要目标。基于我国能耗、排放量巨大的国情，在实施烟气脱白改造时，首先要实现排烟一年四季无白，解决视觉污染，还要充分兼顾节水、低温余热回收利用节能功能，再结合处理利用脱硫废水等功能。

随着技术进步，符合国情的烟气脱白技术，来解决保护环境与经济发展矛盾已是大势所趋、并且已有了实践案例，以直接喷淋冷凝为主的混合技术就是其中一种。将脱硫后50℃湿烟气冷却到40℃以下、逐步降低到接近大气平均温度25℃，先冷凝、协同除去多污染成分，再小幅升温或混风脱白。

直接喷淋脱白可以回收湿烟气中50%-70%水分，比如100万立方米烟气量采用直接喷淋脱白，每小时可回收冷凝水80吨，年回收80万吨以上，脱硫不仅不耗水，还能回收原始烟气中大部分水分。

湿烟气中含有大量低温余热，回收用于民用采暖、热水、制冷或低温发电，可能抵消烟气净化达标、脱白成本，甚至益。

采用以为基础的烟气脱白，假设回收70%排汽，每年可以回收相当于100多亿吨水蒸气的热量，用于采暖、加热矿粉、煤粉，具有相当显著的节能效益。对于钢铁行业，相当于吨钢回收1吨以上水蒸气的余热，利用后会有可观的经济效益。比如，河北某市回收一个钢厂的低温余热，一期可以为城市提供600万平方米、最终提供1200万平方米的采暖，余热作为采暖供热基础负荷、原有供热锅炉用于调峰，直接节煤、节气、节电，节能同时兼顾了大气治理。这是发改委、住建部力推余热暖民工程的主要目的。

随着相关技术的进步，通过尝试新的脱白技术来解决这一矛盾已经具备条件，在我国有相反方向的湿烟气脱白技术途径，就是冷凝为主的混合技术，将脱硫后~50C湿烟气冷凝冷却到25°C以下，也就是大气平均温度，如能进一步冷却到15°C，然后再升温到25°C效果。采用湿烟气混合冷凝脱白有技术有以下特点：湿烟气的饱和含湿量从111.8降低到26g/Nm3以下，与大气含湿量接近，实践证明可以实现脱白，从而有助于解决我国的大气雾霾污染。回收湿烟气中的冷凝水，吨煤燃烧排烟水分减少0.8吨以上。湿烟气中含有的余热，每立方米干烟气的余热量~228kJ，大致相当于燃煤低发热量的10%，回收用于民用采暖、热水、制冷或低温发电，预期可抵顶成本。冷凝还有一个重要作用，就是可以将残留的细颗粒粉尘、二氧化硫、酸、重金属等大部分污染成分大部分冷凝进入排水中，是实现燃煤锅炉放散烟气低成本达标、甚至超低近零排放的可选择技术之一。