[一]、布袋除尘器对粉尘排放超标问题处理

布袋除尘器的使用维护一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、布袋除尘器压力比正常高、以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三者之间有明显的关联，简介如下：

造成粉尘排放超标的基本原因

1、滤袋表面的初始层不够；

2、滤袋破损；

3、滤袋装配不良；

在布袋除尘器的运行中，如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使布袋除尘器排放超标。

在设定布袋除尘器脉冲清洗的周期时，以能布袋除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗较短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高布袋除尘器的进出口压力设定的稳定性。

如果布袋除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是布袋除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。

[二]、布袋布袋除尘器的应用现状

布袋布袋除尘器品种多、技术、，能满足水泥生产线上任何排放点和扬尘点的除尘要求。目前在新建、扩建的1000t/d以上干法生产线上，除在窑头、窑尾大多仍采用电布袋布袋除尘器外，从原料破碎到包装出厂的整个生产线则采用布袋布袋除尘器较多。而那些建在风景区、城市边上的水泥厂，由于对粉尘排放要求较高，因此窑头、窑尾也采用布袋布袋除尘器。布袋布袋除尘器的应用范围在逐步扩大。这主要得益于布袋布袋除尘器所具有的优点及其技术的不断进步。下面分别介绍用于不同扬尘点的布袋布袋除尘器的特点。

1、煤磨除尘系统

为了降低能耗、简化流程，煤粉制备系统开始推广短流程工艺，系统由原双风机改为单风机，省去了细粉分离器，但废气的含尘量标况，可达500g/m³~800g/m³，属于强爆炸性气体。因此其除尘设备兼有产品回收功能。故过去使用的MDC低浓度布袋布袋除尘器和电布袋布袋除尘器已不能满足该工艺条件的要求，逐步由高浓度、型布袋布袋除尘器取代。

2、布袋除尘系统

布袋烟气的含尘浓度较高，可达100g/m³；烟气温度一般在150℃~200℃，含湿量可达20%~25%；露 点也在60℃以上。有时需烘干硫铁矿时，烟气中的SO2将会对设备造成强烈腐蚀。一段时间以来，LFEF防结露布袋布袋除尘器和电收除器都有使用。其中采用电布袋布袋除尘器时需二级除尘，且原来管式和组合式电布袋布袋除尘器振打时易产生二次飞扬，板、线结灰，使用1}2年效果就下降。而布袋布袋除尘器一般采用即可达标排放，且在烘干不同物料时不受工况条件变化的影响。所以近年来在布袋除尘系统中，布袋布袋除尘器的应用超过了电布袋布袋除尘器。

3、混合流程除尘系统

(1)窑磨混合系统。大型干法生产线，为充分利用余热，一般都把窑尾废气热风引至生料磨烘干生料。过去，热风经过烘干磨后，先经过旋风布袋布袋除尘器进行预除尘至含尘浓度为1008/mj左右，再经窑尾电布袋布袋除尘器处理即可。现在，为了充分利用热能、简化流程、降低系统阻力，一般不再设旋风布袋布袋除尘器。这样，从烘干磨出来的废气含尘浓度可达800g/m³。与窑尾废气混合后其温度低于200℃，但含尘浓度较高，直接入窑尾布袋布袋除尘器除尘。同时，在窑磨混合系统中，磨机的运转率低于窑系统。当停磨时，全部窑尾废气将直接进窑尾布袋布袋除尘器，废气含尘浓度在80g/m³左右，但气体温度可达350℃需将气温降至250℃以下。所以，窑磨混合系统选用布袋布袋除尘器时，宜采用能满足上述两种工况条件的高温、布袋布袋除尘器。现在也在组合式电布袋布袋除尘器。

2)烘干兼粉磨高浓度)系统。目前国内许多行业大量采用烘干兼粉磨系统，如在非矿行业的硅粉磨系统、石膏粉磨系统；其废气温度高达200℃以上，含尘浓度在800g/m³左右，水份也达5%；且业主一般要求短流程。这样电布袋布袋除尘器和一般布袋布袋除尘器如反吹风式)显然不能满足要求，而使用高浓度、防结露布袋布袋除尘器能满足除尘要求。立磨粉磨兼烘干系统，废气温度为200℃，含尘浓度为800g/m³，水分5%~10%。该系统配套了1台高浓度、高温、防结露的布袋布袋除尘器，现已运行2年，排放浓度为46mg/m³。