静电除尘器由于长时间运行，别需对阳极板、芒刺线、振打锤、绝缘瓷瓶等进行检修，才能静电除尘器效果，我公司从事锅炉静电除尘器维修改造，已有，技术，是您最可信赖的环保公司。近几年在流化床静电除尘器维修中业绩突出，客户的一致肯定。

    静电除尘器最容易出问题的部件及维修项目清单：

1、内部检查：清灰前观察极板积灰情况，积灰厚度6毫米为正常；如果极板上没有灰可能是该电厂没有送电；如果极板积灰厚度超过6毫米，就是振打失灵。要时刻观察极板上的积灰。设备内部被腐蚀说明腐蚀处的外壳漏风，或者是在清洗空气加热器时带进了水分。在靠近检查门的极板或极板底部出现腐蚀时，可能是有风漏入检查门。检查极板找正情况和极板间距是否相等。检测极线是不是恰好悬挂在极板中间。定期检查，如果有断线要及时更换断线。

2、灰斗检查：检查灰斗上角的积灰情况。检查防摆绝缘子是不是清洁完好。检查极线重锤位置，如果下降了75毫米，就是说该极线已经断裂。时常检查灰斗底部和防碎片的阀门。

3、检查保温箱：检查烟气漏入箱内以及冷凝腐蚀情况。如果保温箱内积灰太多，表示气封压力太低。清扫所有绝缘子。检查所有高压连接件是否。检查高压振动器绝缘子上的卡箍是否。

4、检查变压器：检查油位。清扫高压线、绝缘子、衬套管和电缆头。校验浪涌放电器，花火间隙应该为0.8毫米。

5、检查控制盘：定期清理继电触点。

静电除尘器维护注意事项：

电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据亿万先生对近几年维修记录的分析发现，因电晕极折断、受潮、操作不当等引发的故障占70％左右，故加强日常工作中设备的维护保养，是电除尘器正常工作的基本条件。

1、加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔1h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。

2、每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘，检查GK板在插座内是否牢固，各线头连接是否，特别是振打装置的陶瓷转轴、高压绝缘瓷座及硅整流变压器输出端的高压瓷瓶，如发现破损应及时更换。依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率；或将阴极振打由自动转为手动。

3、注意热风系统的调整，天冷潮湿时少开，且调小阀门开度，防止保温箱内温度降低或结露；天热干燥时则相反。对其内部的电加热管要经常检查，损坏的应及时更换。使用前2h应接通保温箱内部的电加热器，使箱内构件温度高于烟气结露点温度。设备启动后，要缓慢调节面板上的旋钮，使电流电压慢慢上升，直到闪络控制为理想状态。

4、对电场内部要经常检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内(电晕线与极板距离偏差应<5mm)，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。

静电除尘器维修配件

1、处理已断的极线。

2、检查调整个别极距。

3、检查集尘极、放电极积灰情况，异常时应分析原因并采取措施。

4、检查振打系统各轴、锤紧固情况，保险销断裂损坏应及时更换。

5、检查减速箱及时渗漏。

6、检查温度控制系统，更换损坏的温度计。

7、检查烟箱、壳体、灰斗及人孔门处漏风，时进行焊补或更换密封垫。

8、检修各管路阀门的泄漏处。

9、放电极绝缘瓷支柱、套管、振打瓷轴、电缆终端盒等处积灰，擦拭干净，更换损坏的瓷件。

锅炉静电除尘器维修改造后的效果优势

  1.低排放、。改造后的除尘工艺和设备能满足新颁布的排放标准，排放浓度控制在30mg/ m3以下，解决烟尘排放问题。

  2.、。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期、运行。

  3.长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用产品，袋式除尘器长寿命运行。

  4.对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的烟气调质设施仍可以利用。

  5.节省投资。改造本着经济、能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，利用原除尘器本体的支架。