静电除尘器维修方式及检查
电除尘器维修前：电场整体自然冷却时间后，方可打开电场各人孔门加速冷却（大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时）。当内部温度降到50度以下时方可进入电场内部工作。应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。进入电场内部工作人员不少于二人，且至少有一人在外监护。
静电除尘器维修清灰前检查
1)初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。
2)初步观察气流分布板，做好技术记录。
3)极板弯曲偏移，阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及及宏观检查。
清灰方法及注意事项
1)电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气
流分布板、孔板壳体内壁上的积灰。
2)清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具等不要掉入灰斗中
3)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。灰斗积灰时，应开启冲灰水启动排灰阀，使积灰尽量以正常渠道排放。如灰斗内部灰有板结现象时要采取人工敲打或其他方法进行。
阳极板排的检修工艺及质量标准阳极板完好性检查
1)用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。测量后阳极板平面误差≯5mm，板排对角线偏差≯10mm，偏差≯L/1000且不超过100mm。
2)检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予。对穿孔的极板及损伤与面积过大造成极板弯曲，极距无法的极板应予更换。
3)检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，板排组合良好，无腰带脱开或连接小钢管脱焊情况，如有以上情况存在时应予处理。当板排采用焊接小钢管组合时，补焊宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响。板排中板间左右活动间隙为8mm左右，能略微活动。
4)检查阳极板排夹板、撞击杆是否脱落开焊与变形，时进行补焊与校正，撞击杆应限制在阳位内，并留有的活动间隙。
阳极板同极距的测量
每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板上、中、下三点进行，极板高度及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备台帐。
同极距的允许偏差为：极板高度≯7米时，±17mm，极板高度?7米时，±20mm。同极距测量表格要记录清楚，数据不得伪造。
阳极板的整体调整
同极距的调整：当弯曲变形较大时可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以调整。
当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法及需要更换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。
新换阳极板每块极板应按照制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原排列方式。更换板排的其它有关注意事项阴小框架、阴极线的检修工艺及质量标准
静电除尘器通过以上方面的维修，可以从根本设备的现状，提高设备的运行数据，使该设备达到原设备最初时的收尘效果。
静电除尘器改造技术简介：
随着静电除尘器改造为布袋除尘器（电袋复合除尘器）在燃煤电厂的成功应用，它的除尘、能捕集高比电阻和极细微粉尘的特点，已被人们所公认。袋式除尘器的辅助设备少，运行稳定，对负荷的变化适应性强，运行管理也比较简单。但袋式除尘器应用中也存在一些问题，如有些设备选配的滤料和配件不能满足设计要求，有的设备结构设计没有优化，气流组织不甚合理等，均影响了袋式除尘器的正常运行。在今后的设计、制造和运行中要考虑锅炉及辅机故障引起烟气条件变化的保护，应该要有报警和其他预防措施，除尘器长期运行。
电改袋除尘器其技术原理是：粉尘先经电除尘区域使粉尘带电并除去大部分粉尘，然后进入带负高压的扁形布袋与阳极板构成的通道。粉尘受电场力的作用向极板沉积，从而可以在除尘效率和相同阻力的条件下，提高过滤风速，降低除尘器成本。这种除尘器利用了电场力的排斥作用，带电粒子无法靠近带电的滤袋，过滤速度可以超过4m／min。因此，所需要的滤袋数量最少，适合于电除尘器的改造。但是，目前还没有工程应用方面的经验。<BR>GORE公司的交叉式静电一袋式除尘器技术，是将一排电除尘器通道和一排袋式除尘器通道交叉布置，气流通过孔板式极板进入布袋除尘器，既利用了常规静电一袋式除尘器的特点，又利用了带电粉尘与极板之间的静电力，作为新设计的原装除尘器具有竞争力，但不适合旧电除尘器改造。
