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简述生物质锅炉除尘器结构及工作原理

编辑:除尘器厂家 来源:lapetlove.com 2018-08-30
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  生物质锅炉除尘器的结构与工作原理

  1、结构:

  气囊脉冲袋式除尘器的主要结构

  (1)主体由箱体、袋室、灰斗、进出口四部分组成。还具有支架、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。

  1.1箱体:

  箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用,并制成全密闭形式。清灰时,压缩空气首入箱体,并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5°斜面,在户外使用时可防止积水,顶部还设有人孔检修门,安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行,方便。根据规格的不同,箱体内又分成若干个室,相互之间均用管撑支撑(引进合肥院技术)。每个室内均设有一个提升阀,以通断过滤烟气流。

  1.2袋室

  袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,并形成一个过滤空间,烟气的净化主要在这里进行。同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并用管撑支撑,以便于检修和减少阻力,同时对大型除尘器现场分片安装时减少工时。

  1.3灰斗

  灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下来的粉尘以外,还作为进气总管使用(下进气式)。当含尘气体进入袋室前入灰斗,由于灰斗内容积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里就分离。灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备,出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。

 

  1.4进出风口

  进出风口根据收尘器的结构形式分二种。32系列的进风口为圆筒型,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,袋室侧面,通过提升阀板孔与箱体内部相通。其他系列的进出风口制成一体,安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间,中间用斜隔板隔成互不透气的两部分,分别为进气口和出气口,这种结构形式体积虽大些,但气流分布均匀,灰斗内预收尘效果好,适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

  2、生物质锅炉除尘器的工作原理

  当含尘烟气由进风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气,达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐渐增多,从而使收尘器的运行阻力也逐渐,当阻力增到预先设定值(1245---1470Pa)时,清灰控制器发生信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭,见图(四),以切断过滤烟气流,停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以的时间(0.1---0.15秒)向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被下来掉入灰斗,清灰完毕后,提升阀再次打开,收尘器又进入过滤状态。

  生物质锅炉除尘器是由多个室组成的,清灰时,各室分别顺序进行,这就是分室离线清灰,其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果。

  从清灰结束,到个室的清灰开始,称为清灰间隔。清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等,短则几十秒钟,长则几分钟甚至更长时间,清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种。所谓集中清灰间隔是指从室清灰开始到末一个室清灰结束以后,全部室进入过滤状态,直至下一次清灰开始;而均匀清灰间隔则在一个室清灰结束以后,仍以间隔相同的时间启动首室的清灰。因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔,为清灰周期,清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。


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