湿式电除尘器能够解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题，下游烟道、烟囱的腐蚀，节约成本。其性能稳定，可收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、污染物（多环芳烃、二恶英）等，烟尘排放可达10mg/m?甚至5mg/m?以下，实现超低排放，解决烟囱排放问题，达到“一劳永逸”的效果。 

湿式静电除尘器具有除尘、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其他烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。湿式电除尘器的工作原理与干式电除尘器类似，在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。同时由于烟气温度降低及含湿度，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。

目前，国内燃煤电厂锅炉尾部现有的烟气治理流程一般是有脱销、除尘、脱硫组成，烟气经湿法脱硫后直接进入烟囱。其中脱硝脱除NOX，湿式静电除尘器脱除烟尘，湿法脱硫脱除SOX。然而脱销设备工作时，在催化剂的作用下，伴有SO2转化为SO3的副反应，使烟气中SO3的含量增加。作为脱销还原剂注入烟气中的NH3，在实际运行中会产生部分逃逸。而湿法脱硫，通过脱硫浆液的洗涤作用可脱除烟气中的部分颗粒物；由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶析出，也会形成PM2.5。     脱硫塔对SO3的去除率很低，进入烟囱的湿烟气处于酸露点以下，其冷凝液对烟囱造成腐蚀。因为现有湿法脱硫系统去除PM2.5细颗粒物的能力很弱，对汞和SO3气溶胶等的脱除也有限，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或是有烟尾的“蓝烟”现象。

湿式除尘器制造成本相对较低。但对于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘是的除尘方式。因为不仅可除去灰尘，还可利用水除去一部分异味,如果是性气体（如少量的二氧化硫、盐酸雾等），可在洗涤液中配制吸收剂吸收。从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用材料保护。不合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞。

湿式静电除尘器作为除尘系统的末端处理装备，可去法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度等问题，国内以往主要应用于化工、冶金行业，近两年有多个电厂的湿式静电除尘器项目投产，达到了5mg/Nm3排放标准。

湿电除尘器原理：

利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。生产的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。