亿万先生焦炉地面除尘站技术优势
1、低排放、。改造后的除尘工艺和设备能满足新颁布的排放标准，排放浓度控制在20mg/ m3以下，解决烟尘排放问题。
2、、。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期、运行。
3、长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用产品，袋式除尘器长寿命运行。
4、对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可，除烟气温度和粉尘的粘度外，袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。
5、节省投资。改造本着经济、能、施工方便的原则，尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用，减少改造工作量，缩短施工工期。除尘器本体基础不变，利用原除尘器本体的支架。
6、处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电;
7、控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰，性能稳定。
8、提过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。
9、防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。
焦化行业是环境污染的大户，而焦炉烟尘又是焦化行业的主要污染源。焦炉烟尘可以分三个部分，烟尘与粉尘他们都是固体颗粒，主要区别就是微粒直径的大小区别。针对传统捣固焦炉“二合一”地面站出现的问题，经认真分析论证，我公司在焦炉地面除尘站确定了装煤、导焦＂二分式＂的方案，装煤烟气不进入地面站，装煤荒煤气回收利用。新建布袋除尘器设施供导焦除尘使用，改造现有炉顶消烟除尘车，选择装煤烟气导入相邻结焦末期碳化室的技术。改造后的装煤导焦系统完满足捣固焦炉的除尘，达到现有标准。
焦炉除尘器于焦化厂炼焦烟尘的污染治理。焦炉推焦时的烟尘通过集尘罩，皮带提升小车，地面集尘管，冷却器进入布袋除尘器，除尘后经偶合器控制的风机、消声器、烟囱排放。除尘捕集系统能捕集到左右的推焦烟尘、除尘器排放浓度为38-80mg/M3，除尘效率达98.45%，外排烟尘浓度达到排放标准。该除尘技术在国内采用皮带集尘管道加皮带提升小车，设在焦台上的第三轨在焦侧的布置及走行机构的同步平稳问题。与其它推焦除尘技术比较，具有适用炉型广泛、投资低、占地少、结构简单、除尘效果好，有较广泛的推广应用价值。
焦化厂除尘器设计特点：
（1）具有二次火花分离功能。我公司技术人员知道焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘，这种粉尘如果不进行降温和火花进入袋式除尘器，将产生燃烧和爆炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火，除尘系统中，在除尘器前设置冷却器。当粉尘进入布袋除尘器之前，经过冷却器进行降温和分离火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外，还有一个作用，就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭，但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘器。而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板阻碍，将明火阻掉，起到二次分离，并直接进到灰仓，不和布袋接触，了布袋爆炸的隐患。这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式，其他脉冲除尘器是没有的。
（2）粉尘经过二次分离，提高了滤袋的使用寿命。焦炉烟气尘另一个特性就是坚硬、表面锋利。尤其较大粒径的焦粉更是如此。但是这些较大颗粒的粉尘和带有残余火花的粉尘被阻隔板二次分离后直接落入灰仓，而进入布袋的烟气粉粒很细，这就提高了滤袋的使用寿命。过去半年左右就要换袋，而采用这种结构，滤袋的使用寿命可达1.5年以上。一般两年没有问题。
（3）这种阻火型脉冲袋式除尘器另一个显著特点是采用中部箱体进风；而烟气流经分体板分体均匀，不仅提高了过滤效率，又使清灰时不产生逆气流，因而提高了清灰效果。
