随着环保力度的加大,铸造企业有了新的排放规定,凡是不符合环保要求的都进行整改。要求:铸造厂除尘设备安装完后的检测烟尘排放浓度达到10mg/m3,布袋除尘器符合标准要求。
铸造厂布袋除尘器升级改造,超低排放10mg/m3,除尘器目前存在的问题,通过对该工艺系统进行了实地考察调研,以及对原除尘设备及系统的检查,找出了原除尘系统存在的主要问题:
1.除尘设备选型不当
2.除尘系统设置不合理
3.尘源控制不完善
4.卸灰装置设计不合理
铸造厂除尘器改造方式:
1、在原有的除尘器基础上,根据现场位置的局限性,同时考虑经济性实用性,采用褶皱除尘布袋,数量不变,增加滤袋1/2过滤面积,过滤风速控制在0.56m/min,净过滤风速0.6m/min,为超低排放提供条件。
2、对现有离2清灰方式(1:7)更改为离1清灰方式(1:15),降低净滤风速,增大使用过滤面积,更改出风口,去除现有除尘器出风口与风机引风口多余弯管道,直接连接风机引风入口,降低设备阻力和漏风率,进风均匀、出风顺畅。
3、对现有控制系统进行扩容改造,新增控制PLC系统与原有系统相互兼容。
4、把除尘器的滤袋全部更换成涤纶针刺毡纤维复合滤袋,并进行PTFE覆膜+涂硅胶处理的滤袋,提高过滤精度.
5、对除尘器各收尘室及进出风口和灰斗部分进行检查修补,把漏风率控制在1%以下,降低含氧量,并对各收尘室内部进行处理,延长箱体使用寿命。
6、完善下灰方式,在每个灰斗下灰口增加U型绞刀输送一套,密封下料口的锁风,降低设备的漏风率。
7、对原来不用的出风口脱硫管道进行更改,使除尘器的出风直接进向烟囱;降低漏风和阻力。
8、拆除原来旧的保温,对除尘器本体进行重新保温。
9、除尘器改造完毕,运行前,对除尘器进行的荧光粉检漏测试,箱体、管道无脱焊、漏风现象;并检测滤袋安装的密封性。
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