随着环保力度的加大，铸造企业有了新的排放规定，凡是不符合环保要求的都进行整改。要求：铸造厂除尘设备安装完后的检测烟尘排放浓度达到10mg/m3，布袋除尘器符合标准要求。
铸造厂布袋除尘器升级改造,超低排放10mg/m3，除尘器目前存在的问题，通过对该工艺系统进行了实地考察调研，以及对原除尘设备及系统的检查，找出了原除尘系统存在的主要问题：
1.除尘设备选型不当
2.除尘系统设置不合理
3.尘源控制不完善
4.卸灰装置设计不合理
铸造厂除尘器改造方式：
1、在原有的除尘器基础上，根据现场位置的局限性，同时考虑经济性实用性，采用褶皱除尘布袋，数量不变，增加滤袋1/2过滤面积，过滤风速控制在0.56m/min,净过滤风速0.6m/min，为超低排放提供条件。
2、对现有离2清灰方式（1:7）更改为离1清灰方式（1:15），降低净滤风速，增大使用过滤面积，更改出风口，去除现有除尘器出风口与风机引风口多余弯管道，直接连接风机引风入口，降低设备阻力和漏风率，进风均匀、出风顺畅。
3、对现有控制系统进行扩容改造，新增控制PLC系统与原有系统相互兼容。
4、把除尘器的滤袋全部更换成涤纶针刺毡纤维复合滤袋，并进行PTFE覆膜+涂硅胶处理的滤袋，提高过滤精度.
5、对除尘器各收尘室及进出风口和灰斗部分进行检查修补，把漏风率控制在1%以下，降低含氧量，并对各收尘室内部进行处理，延长箱体使用寿命。
6、完善下灰方式，在每个灰斗下灰口增加U型绞刀输送一套，密封下料口的锁风，降低设备的漏风率。
7、对原来不用的出风口脱硫管道进行更改，使除尘器的出风直接进向烟囱；降低漏风和阻力。
8、拆除原来旧的保温，对除尘器本体进行重新保温。
9、除尘器改造完毕，运行前，对除尘器进行的荧光粉检漏测试，箱体、管道无脱焊、漏风现象；并检测滤袋安装的密封性。
