焦化厂VOCs的治理有很多方法，如吸附、吸收、冷凝、焚烧、生物处理和引入负压煤气系统等，国内多数焦化企业会采用其中一种或几种组合的技术方式。

随着工业经济的发展，对VOCs的排放将采取严格的管控措施，多种技术组合使用是VOCs治理技术必然的发展趋势。不同的治理技术存在各自的优缺点，想要低本、的治理，就合理选择或组合选择适合企业本身实际情况的技术。 

焦化厂废气处理工艺及流程：

1、多级洗涤+活性炭吸附+进入焦炉配风燃烧，即：鼓冷、脱硫、硫铵工序废气集中后进入主处理系统，s先j入油洗塔，采用贫洗油对尾气进行洗涤，主要去除尾气中大部分的焦油、苯、萘等物，油洗塔中饱和洗涤液排z机械化澄清槽；尾气从油洗塔出来后进入酸洗塔，在酸洗塔内，废气中的NH3被吸收液洗涤并与吸收液中的H2SO4发生反应，酸洗塔内的吸收液排z硫铵段母液槽；废气经集气管道进入碱洗塔，在碱洗塔内采用NaOH溶液对废气中的H2S、HCN进行吸收，碱洗塔内的吸收液排入机械化澄清槽；气体进入吸脱附塔，塔内采用柱状颗粒活性炭对尾气进行过滤吸附，去除剩余的VOCs。吸脱附塔为吸附、脱附一体设备，当活性炭吸附饱和后，采用饱和蒸汽直接对活性炭进行脱附，从而节省、重复利用资源，地降低运行费用；脱附的混合蒸汽通过冷凝后，进入机械化澄清槽。经活性炭吸附后的废气由风机加压后送z焦炉配风加热燃烧，从焦炉废气盘系统引入完成消耗。 

2、氮封+引入负压系统：粗苯工序、油库区域轻苯中间罐、苯罐等处苯附加值高，挥发性大，采用氮气密封装置对其进行密封，保持罐内微正压，可减少化产品的挥发。当罐内压力高于设定值时，系统自动打开泄压阀，在负压的带动下废气进入煤气负压系统，对苯等挥发性气体进行回收利用。

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