我公司布袋式系列窑尾脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴除尘技术研制成功的新型石灰窑布袋除尘器。
该除尘设备广泛应用于水泥、冶金、化工等行业的旋窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘，占地面积小，运行稳定、性能，维修方便的新型除尘设备,已在众多项目上了运用，经实践表明我公司生产的布袋系列窑尾脉冲布袋除尘器接受了用户的生产检验，获得了良好的口碑。
亿万先生设计的石灰窑除尘设备可处理石灰生产运输、破碎、筛分、上料、排灰、窑顶烟气、和储运包装等，在这些工艺过程中，会产生大量的烟气及粉尘泄漏，为了减少泄漏烟气及石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此，在石灰窑生产中凡是与烟气和粉尘有关的生产工序有防尘设计。
石灰窑除尘器系统组成 ：
1）袋式除系统包括；箱体、袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门及自动卸料系统。箱体设计耐压五千Pa。
2）出风系统：包括风机、风机配用电机 。
3）袋式除尘器的自动卸料系统；通过该系统可使除尘器分离下来的废料，通过旋输送到皮带机减少了人工废料，也减少了废料的二次污染。
4）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
5）进气的排灰部分。
6）预除尘系统；包括旋风除尘器及其自动卸料系统。用该系统可使较大灰尘颗粒先期分离，以免沉淀到烟道内而降低了除尘效率。其自动卸料系统可使旋风除尘器分离下来的废料直接进入皮带输送机，减少了人工废料，也减少了废料的二次污染。
石灰窑布袋除尘器的主要特点：
1.本除尘器采用分室行喷技术技术，了传统布袋除尘器清灰不的弊端。选用低阻、、长寿命膜片电磁脉冲阀，喷吹管的独到设计，工装模具，了布袋的清灰动力。
2.本除尘器采用滤料。该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用疏水剂浸渍，解决了石灰窑烟气温度高、湿度大、腐蚀性强等特点。同时使滤料具有的性能，适合用于各种窑炉烟气的处理。
3.本除尘器采用带保护的笼骨。笼骨的头部顶部加装冷冲压文氏保护管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的，而且不增加系统阻力。笼骨表面做高温喷塑处理，使龙骨耐温可达到300℃以上，同时具有良好的性能。
4. 本除尘器壳体制作漏风率<2%，上箱体及灰斗全部采用100厚保温棉，防止烟尘进入除尘器后降温形成结露。
5. 本除尘器缷灰方式采用多灰斗加装零泄漏星形卸料器及刮板机输灰，使灰渣的集中处理，避免产生二次扬尘。
6.良好的在线检修技术。石灰窑布袋除尘器应用提升阀技术，实现了除尘器的不停机检修功能。提升阀加装保护装置，避免因提升阀问题导致除尘器故障，不会由于除尘器的原因而影响石灰窑的运行。
7.的PLC可编程控制器技术。采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
8.本除尘器采用阻流加导流的烟气导流装置。此装置能烟气均匀进入每个袋室。为烟气导流装置的合理性，公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS标准中的水平。
9. 本除尘器配有冷风阀，冷风阀有在线测温系统，会实时监测烟气温度。当烟气温度超过布袋所能承受的温度时冷风阀会自动开启，除尘器会吸入一部分自然空气来降温达到保护布袋的目的。
石灰窑烟气除尘中气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰粉尘、煤炭粉尘等，石灰石粉尘粒径较小，为了达到排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。
