我国是世界上排名第三的矿业大国，各种有色金属矿的采掘量非常大，采掘过程都需要破碎矿石，破碎石料生产线的生产流程大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料)，各设备中间以溜槽或皮带输送机相连.不管是破碎机还是振动筛，碎石作业过程中都会产生大量的砂石微粒和灰尘，对工作人员的健康造成的伤害，对大气也会造成不同程度的污染。
碎石厂生产线除尘器特点：
1，采用设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便，运行；
2，圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好；
3，本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋，维护非常方便；
碎石厂生产线除尘器结构及原理：
1. 上箱体:包括除尘器盖，旋转揭盖装置，清洁室，换袋入孔，观察孔，出气口。
2．中箱体:包括花板，滤袋，滤袋框架，滤袋导口，过滤室筒体，进气口，入孔门。
3．下箱体:包括定位支承架，灰斗，星形卸灰阀，支座。
4．反吹风清灰机构:包括旋臂，喷口，分圈反吹机构，循环风管，反吹风管，反吹风机，旋臂减速机构。
碎石厂生产线除尘器工作原理:
过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，入口为蜗壳型，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留，粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中，工况—随着过滤工况的进行，滞留粉尘逐渐增厚，滤袋阻力逐渐增加，达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹，自控装置可配套提供，具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。
选矿厂矿石破碎车间在破碎过程中，由于破碎，筛分，皮带转运，物料下落等，会扬起的粉尘。而由于矿石中一般含有比例很大的二氧化硅，即通常所说的矽，其粉尘也必然含有矽，这样的粉尘吸入人的肺部后，又很难排出来，久而久之，人就会患上非常严重的职业病；矽肺病.所以，早就把矽肺病列入要控制的职业病之一。现在，随着社会的进步和科技的发展，人们的生命和健康越来越重视，诸如选矿厂等现场的防除尘问题再次引起和企业的高度重视.选矿厂防除尘属于工业卫生的范畴，它与环境保护的关注点有差别。工业卫生所关注的是工作场所的环境质量，目的在于员工的身体健康，同时，也要对外排放的粉尘符合环保的要求。环保强调的是对外排放的粉尘浓度，关注的是室外大环境的环境质量，至于室内的小环境，它关注得较少，选矿厂破碎系统要减少粉尘，首先要从防尘入手，以除尘作为防尘的补救措施，而且是很重要的补救措施。
碎石厂生产线除尘器设计：
选矿生产用的矿石在破碎筛分，装卸运输，干磨干选等工序均产生粉尘，其数量约占原矿处理量的0.5％～1.0％，初始浓度为2～5g/m3 ，粉尘的真密度约为4t/m3 ，粉尘粒度大于20μm的占60％～80％。选矿除尘需采取综合除尘措施，主要有尘源密闭，湿法防尘和机械除尘。
(1)尘源密闭.按生产设备产尘点的不同特点分别设置局部密闭罩，整体密闭罩和大容积密闭罩.密闭罩要，密封性能好，便于操作和维修。
(2)湿法防尘.包括对物料进行加湿的水力除尘，向室内空气喷雾降尘和水冲洗，水力除尘的水量分配在起始扬尘点和矿石的破碎加工点要多一些，喷雾降尘多采用旋转喷雾机组定期对有灰尘的室内空气进行喷雾，以降低其含尘浓度.水冲洗系指对有灰尘的设备表面，墙壁，地坪定期冲洗，以减少二次扬尘.水冲洗设施供水点的作用半径为10～15m，供水压力不小于196kPa，每个供水点的耗水量为1.5L/s，冲洗每米2 面积耗水6L.在寒冷地区的寒冷季节，湿法防尘要加强保暖防冻措施。
