PPC气箱脉冲除尘器可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收系统。

PPC气箱脉冲除尘器是在FMQD-III（PPC、PPW)型的基础上，改进的新型机组。为了进一步完善FMQD-III（PPC、PPW)型脉冲布袋除尘器，将原进行了修改，改后的FMQD-III(PPC、PPW）型气箱式脉冲袋式除尘器保留了FMQD-III（PPC、PPW)型的净化，处体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

PPC气箱脉冲除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋式除尘器能捕集含尘达1000G/M3（标）的气体。

PPC气箱脉冲除尘器清灰电气控制装置：

1、清灰电气控制装置

清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当除尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa）。即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。

2、电器控制装置的功能

对多室除尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修设旁控制。

3、清灰电气控制装置到除尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。除尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。

PPC气箱脉冲布袋除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业；特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统)；也适用于煤磨收尘，但要增设措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。

影响PPC气箱脉冲除尘器性能的因素：

1、经济性。决定袋式除尘器经济性的主要因素是过滤风速、清灰方式、滤察使用年限。

2、过滤风速。袋式除尘器的过滤风速与清灰方式、清灰制度、粉尘特性、入口含尘浓度等因素有着密切的关系。这些因素的影响程度由前往后逐渐减弱;在下列条件下可以选取较高过滤风速：采用清灰方式;清灰周期较短;毒大、黏性小;处理常温烟气;采用针刺毡滤料或表面过滤材料;入口含尘浓度较相同。

3、压力损失。袋式除尘器的压力损失主要包括：除尘器结构的清洁滤袋的压力损失;滤袋上粉尘层的压力损失。袋式除尘器的压力损失在很大程度上取决于过滤风速。除尘器结构、清洁滤身的压力损失都随过滤风速的提高而增加。

4、排尘浓度。袋式除尘器的排尘浓度主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上自负荷、过滤风速等因素的影响。袋式除尘器对于微米级和亚微米级的粉尘都有很好的除尘效果。

PPC气箱脉冲除尘器使用注意以下事项：

a、在购置化工厂袋式除尘器之前，根据生产工艺条件，充分研究有关除尘器的技术资料，考虑能否满足严格的环保要求及大约5年的运行费用，按综合因素进行技术经济比较，从而确定设备的规格性能，择优去劣。

b、严格按照厂家提供的图纸和技术说明书的要求进行运转，在没有充分根据和理由之前不应随意变更运行条件，以防止出现因运行条件变化引起的故障。

c、要了解和掌握袋式除尘器及组成除尘系统各部分的技术要求和操作要点，注意各部分匹配的合理性，尽量避免此大彼小的情况。

d、要时常注意除尘布袋的工作情况，发现异常，要分析原因，及时处理。

e、经常注意并记录进入袋式除尘器的气体温度、湿度和压力，使除尘器在规定的参数下运行，切忌在低于气体露点温度下运行。

使用PPC气箱脉冲除尘器时会遇到的问题；

1、脉冲布袋除尘器适用于大风量的除尘系统，注意观察净化装置系统，避免造成电晕闭塞的现象，影响净化效率。

2、在一些细粒径、密度的粉尘情况下，选择适当降低电厂风速，避免产生二次扬尘，影响除尘效率。

3、在脉冲布袋除尘器的入口处设气流分布板，流分布模拟实验。气流分布均匀。

4、在湿度较大的情况下，要采取保温或者加热措施。

5、除尘器的漏风率尽可能小于2%，减少二次扬尘，使净化效率不受到影响。

PPC气箱脉冲布袋除尘器技术性能：

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