我公司根据电炉冶炼工艺及我公司在电炉烟气冶理方面的经验，电炉除尘系统除尘器采用不易结露、除尘、阻力较低、易于清灰、运行的脉冲布袋除尘器。
中频电炉除尘器烟气捕集罩设计时遵循以下原则：
1、不影响生产工艺操作和操作工人的观察；
2、满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修；
3、具有足够的刚度和强度及稳定性，避免高温区部分热变性能；
4、罩形设计要能的组织罩内烟气向吸口方向流动；
5、罩口尺寸能对烟气流进行控制，具有的储蓄容积和罩口平均速度。
6、罩子自身应密封良好；
7、其他有关要求，罩体钢板厚3mm。
本公司生产设计的电炉除尘采用独立的除尘系统：电炉在冶炼时产生的烟气，经吸烟罩进入风管，通过火花捕集器，使烟气均匀地控制在180C以下，然后进入脉冲除尘器，经主风机进入排气筒进入大气。
电炉除尘器技术特点：能系统长期、稳定运行；采用的吸尘罩，加料、冶炼、出渣、出料全过程烟气捕集；经济流速管道工艺；运行系统自动控制，自动化程度高、系统保护。
电炉布袋除尘器保护装置的应用：
（1） 布袋除尘器的阻力控制
布袋除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为﹤1200Pa。
一部分是除尘设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
布袋除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；袋式除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离布袋底部的度导致的含尘气体稳流空间是否足够；除尘滤袋直径和布袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
（2） 防止糊袋的措施
糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
（3） 旁路系统
旁路系统这个中频电炉布袋除尘器保护系统是除尘器的重要措施。能通过控制系统及时报警。
烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。
（4） 在线检测（监测）设备
为了的保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，亿万先生为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。
温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置；
差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况；一系列保护技术的使用了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、的自动运转并以此锅炉的正常运行。
