根据烘干机烟气特性和袋除尘处理风量，为除尘系统投入运行后、稳定运行，除尘系统按离线行喷清灰设计，为防止结露糊袋，进袋除尘温度不宜低于80℃，且灰斗及箱体都要做良好的保温和防漏风措施；为防止断料时高温烧袋，需要在布袋除尘器前面管道上设置可自动开启的冷风阀调节进袋除尘的废气体温度，以布袋除尘器的正常运行。
我公司设计的烘干机布袋除尘器运行稳定、，维护简单，运行是大家公认的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达百分之九十，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。不仅提高了产量，又回收了干料，同时收到了明显的社会效益。
烘干机脉冲袋式除尘器成功的解决了粉尘治理的难题。它采用除尘布袋，管式喷吹清灰技术，不但具备气箱脉冲除尘器清灰、除尘、排放浓度低等特点，还具有占地面积小、单位面积处理风量大等优点，该除尘器采用了大量的及的零部件，其适应性、使用性及自动化程度提高，可长期随主机设备运行，除尘设备出口排放浓度低于规定的排放浓度，是烘干机粉尘治理的设备。
烘干机除尘器技术改进：
1、做好处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，亿万先生采用了200-300℃高温涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。
2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或硅处理。
3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，了这一现象的再次发生。
4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋;压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。
5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用处理的氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资.
6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期;还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用;修补破损的滤袋。
