熔铸在作业过程中会产生的金属氧化物及非金属氧化物，还有大量碳粒灰份等，我公司针对以上烟气特性而生产的熔铝炉除尘器,此设备即能的治理烟气，又能达到了环保新规定的排放标准，给生产企业带来了巨大的经济效益。
熔铝炉除尘器除尘流程：
废气经集气罩收集，进风主管道，经过阻火器将废气中的火星熄灭，然后废气进入布袋除尘系统，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，再经引风机至烟尘达标排放。随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。
熔炼炉除尘器除尘系统设计特点：
1、产尘点粉尘捕集率以上，尘气不外溢，重要部位及较大型密封罩内无粉尘沉降现象。
2、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3（扣除本底值）。
3、排放浓度≤20mg/m3。
4、除尘器使用寿命10年以上，关键部件使用寿命＞3年。
5、除尘系统布置筹措兼顾管网，合理、、美观。
6、有组织排放烟筒高度国标15m或高出临近建筑物3m设计。
熔化炉布袋除尘器设计特点：
安装野风阀：熔炼炉烟气温度控制炉的烟气温度在950℃左右，为了保护滤袋并延长其使用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃，因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电偶测量烟气温度。当温度超过240℃时，野风阀自动开启，管道内混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的，当温度控制在180℃以下时，野风阀自动关闭。
烟气捕集部分在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住炉门及各个扬尘点。当除尘器工作时，罩内产生负压，而且高温烟气又具有的上升力，依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门，可人工控制吸尘罩的抽风量。
吸尘罩的特点：冶炼全过程捕集，捕集率高。除尘装置工艺短流程化，系统阻力低，操作简单，维护方便。 烟气温度波动不会出现高温或低温现象，不烧布袋，不易结露。
由于炉本身温度高,布袋不能承受高温,所以很多设计人员,在布袋除尘器前面安装一个冷却装置。化喷吹管,滤袋骨架制造,长期运行可行性。
袋式除尘器是一种干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到以上。
除尘器烟气处增加预沉降均温设计,避免烟气对滤袋直接冲刷,利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷,减少烧滤袋现象,延长滤袋使用寿命。
除尘器采用离线清灰,比在线清灰效果好,无二次吸附现象。设计过程中,优化滤袋排列,降低除尘器阻力损失。
设备的运转部分有防护措施和的防雨措施。
压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明,使用情况的压缩空气加热保温系统,除尘器长期使用性。
我公司设计生产的此款除尘器广泛适用：熔铝、炼铁、熔铜、熔锌、干燥炉等高温烟气粉尘的收集与过滤。在生产过程中将按照体系的要求，生产出让用户满意的产品，以赢得市场求发展，竭诚与您合作！
