氧化铝厂除尘器采用长袋低压脉冲除尘器是在总结各种布袋除尘器的基础上发展起来的一种新型、的布袋除尘器。
氧化铝厂布袋除尘器是引进消化吸收选进技术,针对铝行业电解铝烟气净化处理的一种新型、的长袋脉冲除尘器。采用过滤和吸附净化二种功能，可处理氧化铝和吸附氟化物。根据工艺要求和粉尘特性，我公司不仅继承脉冲清灰的优点，而且采用了在线清灰（不停风清灰）使滤袋表层保留的粉尘层，积附粉尘能进一步吸附氟化物，降低氟化物的排放浓度，适应铝电解烟气特性和了氟化物的低排放浓度。
电解铝布袋除尘器技术关健
在铝电解烟气干法吸附净化上，首先采用逆向二段吸附、使氟化氢的吸附能力充分发挥，然后在段加入新鲜氧化铝对烟气中剩余氟化氢再次吸附，从而增加了净化工艺的“驱动力”；本技术优化了干法吸附机制，提高了氧化铝的氟荷载，可以减少吸附剂的用量的目的；在铝电解烟气净化系统的除尘器选用上，注意低阻、，本技术选用改进型低压脉冲长袋除尘器及选用铝电解烟气净化滤材—JZL-D过滤针刺毡，使其除尘效率达到水平。
铝厂布袋除尘器工作原理
除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流作用，附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器灰斗配置压缩空气炮清堵装置或仓壁振打器，除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计易于料位检测。
除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、湿度、差压等在线监测装置。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
电解铝布袋除尘器性能和特点
1、采用在线清灰，使滤袋表层保留的粉尘层，控制设备阻力在1200至1600Pa，经调查滤袋上积附粉层能进一步吸附氟化物，降低氟化物的排放浓度，适应了铝电解烟气的特性和了氟化物的低排放浓度。
2、采用性能优良的淹没式脉冲阀，其使用寿命能达到三年，使用频率达100万次以上。同时设计了容积相匹配的气包，能提供足够的压缩空气喷吹量。并设有大容积的储气罐和油水分离器，以压缩空气的流量与质量。
3、对于脉冲喷吹装置,为喷吹孔所喷出的气流与滤袋中心一致,偏差小于2mm,对喷吹管、气包、花板的加工采用模具定位后加工,地了清灰效果。
