钢铁厂随着烧结机静电除尘器运行时间的延长，振打效果变差、框架变形、 阴极线积灰严重等原因，造成除尘效率下降，经常出现冒烟现象，因此需要进行达标改造。

电除尘器改造原则：

1.确定合理的工艺技术参数，确保颗粒物排放浓度小于 10mg/Nm3。

2.不影响烧结机的正常运行。

3.烧结机静电除尘器改造限度地提高除尘器运行效果。

4.综合考虑除尘器改造的工期、运行成本、一 次性投资和改造的场地等因素。

烧结机尾静电除尘器改造内容：

总体改造方案为烧结机静电除尘器本体改造(在入口喇叭中设置预荷电凝聚电场、在电场前后增设核电网、在电除尘器末电场阴极线之间增设辅助电极以及出口喇叭增设旋转横置收尘极等)；

电除尘器电气控制调整，将所有电源更换为高频电源。对电除尘器进行针对性技术升级改造，采用新研发的增设“旋转横置收尘装置” 创新技术，解决电除尘器末级电场因高比电阻粉尘产生的反电

晕及振打引起的二次扬尘，以此来提高除尘效率，降低电除尘器出口颗粒物浓度。因此，本次改造增设了预荷电区及收尘区。

改造效果：

烧结机静电除尘器改造全部完成后，并运行了一段时间，通过在线监测数据显示，改造后达到了预期效果，而且效果非常显著，数据一直相对稳定，烟气颗粒物浓度远远低于国家超低排放要求。

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