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山西脉冲除尘器选型

  脉冲除尘器是由箱体,电磁脉冲阀,控制柜,除尘器骨架、布袋、喷吹系统等配件组合而成的对粉尘进行净化的设备。这种除尘器设备在结构设计上比较简单,对于粉尘的过滤效果却是很好的。…
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脉冲除尘器是由箱体,电磁脉冲阀,控制柜,除尘器骨架、布袋、喷吹系统等配件组合而成的对粉尘进行净化的设备。这种除尘器设备在结构设计上比较简单,对于粉尘的过滤效果却是很好的。通常情况下一台的单机除尘器对粉尘的净化效果可以达到,达到环评的要求是没有问题的。此脉冲布袋除尘器目前是世界上性能较好的收尘器,在各种工业生产中都有应用。

脉冲袋式除尘器的种类很多,因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不的流费;设备选小会影响生产,难于满足环保要求。

选型计算方法很多,一般地说,计算前应知道烟气的基本工艺参数,如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后,通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力,再选择设备类别型号。

脉冲袋式除尘器选型常识:

1、过滤风速的选取

过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~13/m 之间,脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s 左右,玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s 。

2、处体量的计算

计算袋式除尘器的处体时,首先要求出工况条件下的气体量,即实际通过袋式除尘器的气体量,并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量(约20%~40%)来计算。

应该注意,如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量,进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。

3.过滤面积的确定:根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度计算总过滤面积,求出总过滤面积后,就可以确定脉冲布袋除尘器总体规模和尺寸。

4、阻力计算

除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大,而且各种不同大小和类别的袋式除尘器阻力均不相同,因此,很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5~3m/h时,本体阻力大体在50~500Pa之间。但是,在考虑本体结构阻力时,应同时考虑的储备量。

除尘布袋的种类及选用:

脉冲除尘器使用的滤布,其原料采用   纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种,除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则,收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的耗气量。

布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低;采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可成倍提高滤袋与阀片的寿命;采用上部抽袋方式,了换袋的操作运行布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。



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